Denna tätningsring är inte bara för högtrycksapplikationer. Den kan också användas i låghastighetsroterande applikationer. Till exempel är styrenheter ofta enheter som använder denna teknik.

Ovannämnda är en dubbelriktad tätningsring härledd från en uppsjö av högpresterande elastomerer och gummiblandningar. Den har också en sammanfogad konstruktion i ett stycke som ökar tätningseffektiviteten samtidigt som installationstiden minimeras. Som sådan är det det perfekta valet för både nya och befintliga installationer.

En av de mer intressanta tätningsringstillämpningarna involverar en hydraulisk cylinder. Det krävs ofta för att stå emot höga tryck och extrema temperaturer. Även om det är sant att standardkolvringar av gjutjärn används i dessa applikationer, är det ingen dålig idé att leta efter något med högre prestanda. Roterande tätningsringfabrik .

Det bästa är att den här ringen är mycket effektivare än den genomsnittliga pneumatiska tätningen. Faktum är att den kan uppnå tryckvärden på över 5 000 PSI. Dessutom gör dess design i ett stycke att den lätt kan bytas ut i händelse av ett missöde.

En av de viktigaste egenskaperna hos roterande tätningsringar är deras icke-plana yta. Detta eftersom det ger det mest effektiva sättet att minska friktionen och minimera slitage. Det eliminerar också behovet av smörjning, vilket förlänger tätningens livslängd. Icke-plana ytegenskaper kan hittas på en mängd olika material, inklusive kol, plast, keramik och metall. Valet av material kommer dock att bero på tjänsten och applikationen. Det vanligaste materialet som används för roterande tätningar är kol.

Kol har god värmeledningsförmåga, och det uppvisar också god dimensionsstabilitet över ett brett temperaturområde. Ett antal betyg finns för olika tillämpningar.

Gnidningsmaterialet kommer att variera beroende på typen av applikation. Vanliga gnidningsmaterial inkluderar volfram, keramik och lågfriktionskol. Om applikationen inte är kritisk kan en billig gjutjärnsyta vara acceptabel.