Tillverkare av volframkarbidskär bearbetning orsakar ofta visst slitage och skador på verktyget. Att belägga ytan på CNC-verktyget kan säkerställa att verktyget inte skadas av några hårda föremål under skärning eller arbete. När beläggningen är skadad kommer den direkt att skada verktyget. Det påverkar livslängden för CNC-formningsverktyget, så beläggningen är en effektiv åtgärd för att skydda verktyget, och gränssnittets kemiska egenskaper bestäms vara en viktig faktor som påverkar beläggningens vidhäftningsprestanda.
Genom att välja kompatibla hårdmetallkemier, med hjälp av lämpliga förbehandlingstekniker och rimliga avsättningsreaktionsförhållanden, är det möjligt att mildra eller eliminera beläggningsspjälkning och stabilt uppnå ett jämnt slitmönster. När man observerar det normalt slitna belagda verktyget under mikroskopet, kan det konstateras att CNC-formningsverktyget slits stadigt ner till hårdmetallsubstratet utan flisning eller spjälkning.
Frässkär är ett viktigt verktyg för fräsning. För att bibehålla god skärprestanda och bättre förlänga livslängden på frässkär måste vi behärska följande korrekta underhålls- och underhållsfärdigheter:
1. Var noga med att inte blanda två eller flera blad tillsammans;
2. Var särskilt uppmärksam på skyddet av skäreggen; rör eller fall inte till marken;
3. Var uppmärksam på rostskyddet och var sedan uppmärksam på om låsskruvarna är lossade vid justeringen;
4. När fräsbladet används, om det finns ett skruvskyddsmedel, måste det tillsättas för att förhindra att skruven fastnar;
5. Förutsatt att fräsbladet är rostigt; det rekommenderas inte att använda grovslipning som sandpapper. Det rekommenderas att köpa ett polermedel speciellt som används för polering. Partiklarna är relativt fina, ungefär som tandkräm, som kommer att skada fräsbladets avsmalning. Mindre och smidigare att kasta.
Volframkarbid är det utmärkta tätningsytmaterialet i tätningsmaterialvärlden. Den har högpolerad, stor slitstyrka, extremt hög seghet och korrosionsbeständighet. Leap Industry kan tillhandahålla volframkarbid (koboltbunden) och volframkarbid (nickelbunden). Alla ringar med diameter från 8 mm till 400 mm är genomförbara.